波峰焊接中焊锡条锡渣的产生原因有哪些？

焊锡条是焊锡产品之一，锡条可分为无铅锡条和无铅锡条两种，它们都用于电弧焊。目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致焊锡条锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生,所以大家在使用应该怎么注意，佳金源锡膏厂家小编为大家说一下：

1、波峰焊接中浮渣的清除

浮渣是形成于焊锡条表面的氧化物，其产生的速率是依温度和搅动而定的。温度越高及焊锡表面的搅流越大，形成的浮渣越多。也可添加抗氧化剂而使锡面形成一层保护膜以减少锡的氧化。

焊锡条表面的氧化物可防止焊锡再氧化，因此，不必经常清除浮渣。只要它不影响波浪的推动，每天清理一次就可以了。也可将锡渣推至一个角落后，在锡渣上加入还原粉再搅拌一下可将大部份锡渣还原为锡。

2、波峰焊接中新锡条的添加

在波峰焊接过程中，锡的量会不断降低，当降到一定程度时，应及时添加新的锡条。以维持锡的液面而减少因锡波落差大增加锡的氧化。

3、杂质Cu的清除（有铅及无铅锡条），定期检测锡炉中焊锡的成份（无铅锡条）

加焊锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。

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