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基于TFT LCD的BOOST DC-DC电源电路设计

时间:2022-05-10 17:01

人气:

作者:admin

标签: 锂电池  单片机  PWM  脉宽调 

导读:单片机控制级负责PWM信号输出,电压电流采样以及屏幕控制,需要在单片机最小系统的基础上引出PWM输出,ADC采样和SPI通信引脚。...

项目实现功能

TFT LCD液晶屏幕显示的升压斩波直流电源转换器BOOST DC-DC电源电路,并完成了锂电池充放电电路的设计和仿真分析。先来看看项目效果演示:

,时长02:49项目实现的功能:

1. 全数字方案;

2. 电路输入15~26V,输出15~35V,最大电流5A;

3. 单片机PWM控制BOOST电路输出;

4. PID算法构成反馈环;

5. 状态机控制系统的输出模式;

6. RTOS协调整个系统的不同任务;

7.按键交互设置输出模式及参数。

硬件框架及设计

先来看看系统的硬件框图,如下:

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整个系统分为四个部分进行设计:

1)在BOOST电路的功率计设计方面,采用了集成度更高,更加小体积的电感,电容和开启内阻极小的功率增强型金属氧化物场效应管MOSFET。2)在BOOST电路的控制系统方面,采用了小封装体积的STM32单片机微处理器作为中心处理器件,并采用了霍尔传感器作为反馈单元。3)在显示屏的设计方面,采用了2.2寸的TFT LCD的RGB全彩屏幕进行显示,并采用SPI通信协议进行控制和写入。4)在人机交互方面,采用了5个功能分明的按键,保证了系统的易用性,同时也没有对系统的交互性进行损失。

最终我们得到了一个电路上效率较高,显示性能和交互性也较强的BOOST DC-DC电源转换电路。

✓ BOOST功率级设计BOOST电路是一种升压型DC-DC电源变换器,通过PWM信号控制电子开关,促使电感电容不断传递能量从而实现输出升压,它的基本拓扑结构如下

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通过脉宽调制信号PWM对三极管的基极进行控制,使三极管快速的通断。

在三极管导通时,相当于输入电压直接加在电感两侧,电感电流呈线性增加,储存能量,同时二极管反向偏置,防止电容电压放电;当三极管断开时,由于电感的电流不会突变,则电感的电流会流经二极管到电容及负载上,此时储存在电感内的能量被释放,使得电容两端电压高于输入电压,以此实现升压的过程。更改脉宽调制信号PWM的占空比,就改变了电感储存能量的时间长短,时间越长,电感的能量就越多,从而关断期间释放的能量也就越大,输出电压也就越大。

通过对原理的研究,我们可以得到下面两个公式

poYBAGJ6KNaAG1hfAAB9uJc5njo060.png

根据工作条件:输入电压17V,输出电压26V,工作频率114KHz,负载50Ω,最大允许纹波50mV。计算电感及电容参数:

L1=32.45uH,取L1=33uH

C》31.57uF,取C=50uF

在实际情况中,电路的负载变化时,如果保持PWM占空比不变,则输出电压会有所变化。为了保持输出电压稳定,我们需要反馈调节机制:PID算法,反映了控制器输出量和误差之间的闭环关系。

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将计算好的L1和C参数代入SIMULINK仿真,并设置PID反馈环:设置KP=10,KI=1,KD=0

运行仿真,可以得到较为稳定的电源输出:

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为了实现电路的反馈,需要电压电流采样。电压采样使用分压电阻,电流采样使用霍尔传感器ACS712。

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由于单片机PWM输出的驱动能力有限,故要想控制BOOST电路,需要MOSFET驱动器的辅助,这里使用UCC27511。

poYBAGJ6KROAS09WAAHxPOS8zRw463.png

系统中其他器件的选型为:

MCU采用STM32F103C8T6;

MOSFET驱动器采用UCC27511;

TFT-LCD采用1.44寸彩屏;

霍尔电流计采用ACS712-20A;

辅助电源采用K7812-2000;

MOSFET采用CSD18540KTT;

电感采用HSC1770封装的功率电感

肖特基二极管采用CLS03;

输入输出电容采用2220封装的钽电容

✓ 单片机控制级设计

单片机控制级负责PWM信号输出,电压电流采样以及屏幕控制,需要在单片机最小系统的基础上引出PWM输出,ADC采样和SPI通信引脚。

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✓ 按键交互设计

五个按键功能分别为:

MENU:停止输出,模式选择

UP:选择恒压模式,增加设定值

DOWN:选择恒流模式,减少设定值

OK:确认该位设定值,切换下一位

START:开启电源输出按键采用下降沿触发方式输入单片机,使用电容进行硬件滤波,减小误触概率。

系统软件设计

本系统的软件基本架构如下图:

poYBAGJ6KU-ANxICAACqcWk2NuE235.png

然后在STM32CubeMX内,对该框架进行一个使能和初始化。外设设置说明:ADC双路采样使用DMA循环模式;5个按键采用下降沿触发;SPI通信协议由于使用GPIO软件模拟,故设置成推挽输出即可;PWM输出采用高级定时器PWM模式;使用ST LINK V2对代码进行烧录;

高速时钟源采用外部8MHz晶体振荡器,并将APB1总线倍频到64MHz。

✓ TFT屏幕通信设计

TFT LCD屏幕的底层我们采用GPIO软件模拟SPI通信协议,单向只输出;

从最高位开始,依次移位对要发送的8位数据和指令进行发送。

引脚定义:

PB10:数据/命令切换信号

PB13:时钟信号

PB15:串行数据发送

✓ RTOS任务设计

本设计由三个RTOS任务构成,分别是:

void State_change_function(void const * argument);//状态切换任务void tft_show_function(void const * argument);//屏幕内容刷新任务void drive_sample_function(void const * argument);//PWM输出及采样反馈PID运算任务

其中:

状态切换只有在按键按下之后才会触发;

屏幕内容刷新只有在内容需要更改的时候才会触发,防止系统资源过度占用,并且在实时显示输出量时更新频率为20Hz;

PID运算只有在start之后才会开始进行。

✓ 状态机设计

假设要操控某一系统,通过按键设定功能,这时我们可以采用有限状态模型,系统拥有有限的一些状态,而我们只需指定有限的状态切换条件即可,这就是状态机。

pYYBAGJ6KWOAG0BnAANZO9a2u94404.png

通过上述关系图的分析,我们可以将有限状态模型应用到本设计的功能设定和运作当中,使得系统运行逻辑性更强,效率更高。

所有代码都严格写在了USER CODE范围内,可以直接用cube更改外设。

温馨提示:以上内容整理于网络,仅供参考,如果对您有帮助,留下您的阅读感言吧!
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