后疫情时代下的“3D”防护

2022年，先是国际局势发生动荡，能源涨价力度空前，接着国内疫情点发，波及上海、吉林、河北、安徽、江苏、山东、福建、江西、广东等20几个省份，疫情对中国当下各行各业都带来了显而易见的影响。
但是，疫情的冲击终会结束，对社会经济的影响却会持续，面对市场的不确定性，后疫情时代，对于制造业来说应对之策最好是控制产能、库存和管理成本，以便在行业未来发展趋势和竞争格局中抢占优势。

今天，本文将聚焦讲讲3C电子、锂电、汽车三大行业，用“3D”视角为企业生产制造带来的全方位防护，分析三维检测对不同行业带来的帮助与机遇。

01

锂电行业

覆盖更全面的3D视觉解决方案
昂视3D视觉系统提供高度的易用性、灵活性与卓越的性能，能够实现可靠且准确的检测结果，适用于锂电行业各种棘手的3D应用。1、电池盖板极柱圆直径、圆半径、内圆圆心距检测电池盖板极柱3D热力点云图3DCloud软件界面图2、电池盖板正负极柱平面度及平行度检测\正负极柱到底面的高度差检测电池盖板3D热力点云图
3DCloud软件检测示意图3、电池焊接质量检测电池盖板焊缝3D热力点云图
3DCloud软件界面图4、电池极柱焊点孔洞检测电池极柱3D热力点云图
3DCloud软件界面高度分析图5、电池密封钉焊后检测电池密封钉3D热力点云图
3DCloud软件工具模型界面

02

3C电子行业

利用3D视觉识别、测量、检测、定位
昂视LP系列3D激光轮廓仪满足半导体，电子材料，元件，集成电路封装和成品电子设备的苛刻应用要求。在强大的视觉技术支撑下，昂视3D视觉可以消除缺陷，验证装配，并在生产周期内跟踪和捕捉信息，以实现高质量、高成品率和可追溯性。1、检测手机中框多种类型螺钉浮高
样件整体热力点云图样件局部热力点云图在线3D激光检测软件界面2、胶路检测

胶路检测

断胶

无胶3、PCB板3D平整度检测
4、手机中框胶路检测

03

汽车行业

使用机器视觉实现卓越的产品质量、生产速度
从装配到最终检测，几乎所有的系统和部件都是用机器视觉技术制造的，包括燃油车、混合动力车或纯电车。昂视3D视觉系统致力于满足汽车零件制造商及装配工厂实现品质检测、安全至上的生产目标。
1、新能源汽车电机定子焊后检测
2、汽车连接器缺陷检测产品成像后的热力点云图
3D Cloud软件界面3、双极板质量检测使用昂视LP-3030M激光轮廓仪沿指定方向扫描样件，得到产品的点云数据用基准面工具提取指定区域作基准面，在待测区域放置高度、宽度工具，利用3DCloud算法计算槽深、槽宽、脊宽
4、注塑件外观检测

热力点云图及检测界面数据图

以上仅展示部分案例，随着当前智能工厂升级，数字化转型对机器视觉性能的要求逐渐增高，2D视觉技术的局限性愈发明显。在食品、汽车、制药和半导体应用中，3D技术在测量领域、检测领域、建模领域具有2D视觉无法比拟的优势。
昂视LP系列3D激光轮廓仪，相较市场上其他品牌，不需要搭载专用点云采集控制器，安装便捷，配合自主研发3DCloud软件，功能丰富、操作简便，能够实现快速部署，大幅降低综合成本。