明治案例 | 1μm精度+1ms响应！纠偏传感器ETD系列：

在锂电池制造的精密世界里，隔膜对齐误差超过0.1mm、极片叠片错位超过0.05mm，都可能引发电芯短路、容量衰减甚至爆炸风险。如何让高速传输的极片与隔膜“分毫不差”？

本期小明就来分享明治传感器如何高效提供卷料隔膜传输中的高精度纠偏测量方案

场景需求与挑战

在锂电池叠片机或卷绕机的生产过程中，需要实时检测并控制隔膜或极片在传送过程中的位置偏摆，确保卷绕或叠片出的电芯内部结构整齐。

检测要点：

1、隔膜/极片在高速传输中因张力波动易发生横向跑偏

2、微米级的偏移若不控制，会导致电芯内部结构不齐，严重影响电池性能和安全（如引发内短路风险）

3、生产节奏快，要求传感器的响应速度必须能跟上高速产线的节奏

解决方案

面对上述挑战，我们推荐某知名锂电厂商选择明治的高精度激光纠偏传感器ETD系列。

传感器安装在隔膜传送路径上，用于实时检测隔膜边缘位置，传感器将检测到的位置偏差信号实时反馈至纠偏系统，控制系统进而驱动纠偏机构动作，及时修正隔膜位置，从而控制隔膜在传送过程中的位置偏摆。

1、高精度检测：ETD-0612基于激光对射原理，稳态激光图像数据处理模式成像更清晰，同时可降低干扰项，实现高分辨率检测，精度可达1μm (微米)。这对于锂电池制造中通常丝级（1丝=10微米）以上的精度需求至关重要。

2、极速响应：拥有1ms (毫秒) 的超高速响应时间，能完美匹配锂电池生产设备的高节奏运行，满足高速检测需求。

3、强劲抗干扰：激光对射原理使其抗干扰能力强，不易受环境光、材料反光或现场振动的影响，保证了在复杂工业环境下的检测稳定性。

4、非接触测量：非接触式测量方式不会对隔膜或极片表面造成任何磨损或污染，保障了材料完整性。

5、易于集成调试：传感器可搭配专用的控制器（如CR-M02控制器），自带高清彩色显示屏，便于现场工程师进行参数设置和调试。

如果您也面临类似检测难题，欢迎和我们交流！ 我们将为您提供定制化解决方案，助力您的生产线迈向智能化升级！