传统制造产业该如何摆脱用人成本加重困境呢？

随着人口的减少，我国的人口红利优势也在逐渐消失，之前火热的传统制造业也在遭遇工人流失，用人成本加重的困境。面对这种困境，传统制造产业又该如何摆脱呢？

劳动密集型产业正在遭遇招工难的难题，现在新版iPhone即将发售，面对强大的订单量，富士康开始扩招流水线工人，甚至推出奖励千元的政策，但是当下劳动密集型产业的用人缺口态势也是越发明显，招工难的状况难以改善。

为了解决这个问题，富士康尝试将目光转到了机器人的身上，开始研发使用机器人。富士康计划在人工智能领域展开3.4亿元的投资，并建立人工智能应用和工业互联网研究院，用以研发制造智能机器人。目前富士康在国内已经拥有一支6万“人”的机器部队，未来可能会增加到20万“人”，用来替代人工，降低组装产品的人力成本，提高组装效率。

随着人口红利的消失，越来越多的传统制造业开始向技术型厂商转型，用机器替代人工作业。除了富士康，还有很多企业也将机器人带到了工厂。

比如著名体育用品企业阿迪达斯的鞋类生产也是劳动密集型企业，面对人口红利消失的问题，阿迪达斯计划将生产带回德国，并打造一间由机器人充当雇员的工厂。采用自动化流水线，生产速度快，结合高容量和精湛工艺，极大的提高效率和产品质量，减少对人力的依赖。

同时在汽车装配行业，也开始利用机器人协作，减轻人力。在宝马MINI的防撞梁的装配流程中，之前一直使用人力组装。但现在通过和机器人的配合，极大的提高了工作效率、缩短了组装时间。

如今，自动化生产需求促使工业机器人开始走进飞机制造领域。在飞机的装配过程中会有很多的重复性工作，之前使用人力，不仅枯燥而且效率低下，现在可以使用双臂仿人机器人来承担飞机装配过程中的重复性工作，解放人力，提高效率，让人可以投入到更有价值的工作中。

当下在传统劳动密集型产业中，机器人的利用只能解决重复性、负重性的工作，这些机器人没有思想，没有眼睛，只能人把它放在什么地方它就待在什么地方，设置一种模式便只能重复作业，没有人类的灵活性和机动性。

但是随着计算机视觉、人工智能等技术的发展，机器人也会变得越来越智能，可以实现自主决策，可以预测即将发生的事情，并对未来变化的情境做出相应的行为。比如当工作过程中如果有环节出现问题可以自动停止并发出警报，当人走近可以察觉到人的存在，随即产生反应应对等。

现在得益于人工智能领域取得的巨大进步，像人机交互、机器学习能力、感知能力等，机器人开始理解人类行为和思维方式，机器人正在进入越来越多的应用场景。例如人们开发了搜救机器人，可以在人不能到达的地方进行灾难抢救。聊天机器人也被研发，人类可以和机器人进行AI语音聊天；机器人做手术也不再是难事，机器人对病人进行手术，精确少失误，可以完成人类医生一生都难以完成的高难度手术。还有钢管舞机器人，扫地机器人，拿药机器人等等等，越来越多的机器人被开发应用到不同的场景，机器人也越来越贴近我们的生活。

我们可以对机器人的未来有无限畅想，除了在传统制造业上帮人类大忙，未来的机器人会更加智能化，会在更多的领域开花结果，获得发展应用。