不锈钢材料厂 物联数采项目方案

一、项目背景

制造业是我国重要产业，随着制造技术的不断发展，企业更加注重设备数据管理精密化、信息化、智能化。传统的设备数据采集主要依靠人员现场管理方式进行。这种方式不但需要监管人员定时亲临现场，加上车间、厂房分布分散，监管人员需要不断巡视各车间，同时数据也无法保证实时、准确上报，管理者不掌握设备真实利用数据。工业制造自动化已经进入网络化、信息化、智能化管理的时代。作为不锈钢生产行业中重要的设备，在生产管理过程中，生产设备往往成为“信息孤岛”，车间各设备之间缺乏联系，降低了工厂实现生产自动化的能力，诸如以上的种种问题，制约了大多的企业生产管理发展。随着设备本身技术、信息技术、工业控制技术的发展，为单机数控化走向多机互联创造了必要条件。因此，利用工业互联网技术实现生产全流程数据监控，有利于提升生产效率、提升管理决策效率和企业核心竞争力。作者饶：13544136030

二、项目需求

目前需求对不锈钢厂四辊轧机、平整机、拉矫机、清洗机等26 台主设备物联采集，主要参数采集为工艺参数、设备运行参数、报警信号等关键参数，后续逐步实现采集数据与MES、ERP 系统的联动。

三、方案亮点

针对不锈钢厂的痛点需求，本方案采用PLC 接口对接的物联方式进行采集，实现启停状态、转速、报警状态等的实时采集，可满足实时监控设备运行状态、关键运行参数、工艺参数等，利用信息化工具辅助管理决策提升生产效率、优化生产管理流程。
项目效果：
1、低成本、高覆盖、高可靠，实现主要设备接入网络覆盖，满足物联
需求；
2、设备状态、产量实时监控，自动统计，无需依赖人工报工；
3、采用特有的MESH 工业级自组网，稳定可靠，不掉包不掉线，无需布线，施工周期短。

四、设计思路

通过工业物联网网关BL102实现对四辊轧机、平整机、拉矫机、清洗机等设备的物联数据采集，对车间设备进行信息化升级，实现全过程数据实时监控，对生产过程进行数据统计分析，构建智能化业务应用分析平台，实时监控设备运行状态、关键运行参数、环境参数等利用信息化工具辅助管理决策提升生产效率、优化生产管理流程。过程设备自动采集与智能工厂运营，以及智能可视化终端应用等。

优势体现如下：

1.实时采集、即时告警：通过BL102网关采集数据上传金鸽云，可以实时监控现场设备系统的数据等运行参数、数据，报警数据及时APP，微信，电话推送。

2.如果现场具备有线网络条件，则BL102网关可以采用有线方式接入网络，如果现场不具体有线网络，则可以选择4G/5G 无线
网络接入方式，充分保证了网络接入的灵活性；

3.本地网关有触发器，可以设置阈值，直接联动关停，启动设备或者做一些逻辑动作。

五、方案架构

采用物联采集云盒和智能管理器实现水果生产产线设备参数的联网、数据采集、远程运维等。挤出机PLC 与物联采集云盒通过232、网口等接口相连，部分没有通讯接口的挤出机PLC，通过加装扩展口再利用BL102网关获取相关数据,或4G 网络与上层服务应用平台建立连接，BL102网关将数据解析后通过MQTT链接云端。

六、采集内容

本次项目对不锈钢厂的四辊轧机、平整机、拉矫机、清洗机等设备进行PLC 对接物联采集，内容如下：

七、价值

1 提升运营效率和便捷性
2 事故纠纷可追溯源头
3 降低意外故障带来的损失
4 节约售后人力成本