蔡司工业CT和显微镜确保电池研发的质量

蔡司的光学显微镜、电子显微镜、x射线显微镜、计算机断层扫描 (蔡司工业CT)系统和蔡司三坐标测量机可以在不同精度级别下用于评估电池的结构、成分、气特性和尺寸特性，并建立这些数据之间的关联。蔡司代理昆山友硕小编获悉蔡司技术通过提供这世相关数据，帮助进一步提高新能源汽车的电池安全性和性能。

新能源汽车动力电池种类较多，包括磷酸铁锂电池、三元锂电池以及铅酸电池、镍氢电池、锰酸锂电池等。按封装形式区分，锂电池分为圆柱、方形和软包。无论哪种技术路线，电池的质量保证过程都是复杂且多方面的，从材料研发开始，原材料加工，电芯生产，到电池模组装配，品控伴随着生产的每一步。

近两年，蔡司加大投入，以新能源汽车“三电”系统质量解决方案为切入点，入局新能源汽车领域。

蔡司工业CT和显微镜确保电池研发和生产中的质量

例如在材料研发环节，电芯材料的微观结构将决定电池的性能，蔡司显微镜可用于分析表征材料微观结构、化学成分到电气特性，这些解决方案相互关联，从而能分析出局部属性对整体性能的影响。

在电芯生产环节，CT检测助力电池厂商找到电池发热、失效及短路等根本原因，从源头避免缺陷电芯流入市场。

在模组装配环节，蔡司微焦点 X 射线管能以高分辨率和高效率对电池及其模组进行更好的CT成像，X射线光学技术和机电一体化技术的结合保证了电池及其模组检测的精准性、设备的稳定性和操作的可靠性。