工业级连接器接触失效的原因有哪些

接触失效是电连接器的主要失效模式，那么哪些原因会导致接触失效呢？又该如何防止或减缓接触失效呢？一文告诉你。

接触失效的原因是什么？

01

导通性变差

工业级连接器的接触体表面的镀层磨损或严重受力出现弯针效应等造成的导通性变差。

02

外部应力影响

高强振动等外部应力因素引起的瞬间接触不良，使得工业级连接器在电连接过程出现接触瞬断。

BD系列连接器

03

材质与环境因素

连接器接触件的材料结构和性能以及接触过程中的杂物和贮存使用环境等因素均会引起电连接器的接触失效。如何防止与减缓接触失效？

01

避免过度插拔使用

频繁的插拔会导致工业连接器接触点磨损、松动或变形，进而降低连接的可靠性。因此，在没有必要的情况下，应尽量避免过度插拔。
BD系列连接器

02

尽量避免物理损伤

连接器在使用过程中，要尽量避免受到外力的撞击、振动或扭曲等物理损伤。合理安装和布线，避免连接器处于受力集中的位置。

03

注意选材和适应环境

连接器的接触件要选择更耐磨的合金材质，在使用温度范围内使用，如果长时间温度过高或过低会影响接触性能。

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LP系列和BD系列锁螺丝款工业防水连接器是凌科电气近期打造的快捷安装连接器新品，其快接快装与多次高复用率的优势不凡。

凌科上述工业级连接器，在接触件上选用优质铜合金材质，并施之以镍底镀金工艺，强度高更抗磨损，刚性高，抗弯折与变形能力强；高强塑胶外壳或合金外壳，抗振动抗冲击性能强，外部振动不会影响到内部接触件的位置、结构与性能；耐高低温：-40℃~+85℃（金属款）；-25℃~+85℃（塑胶款），在上述宽温范围内，接触性能不受影响。

不难看出，凌科上述工业级连接器在接触性能上表现优异。当然用户在使用连接器时还是要遵循上述注意事项，才能防止与减缓接触失效的出现，使用寿命更长。