激光位移传感器案例:玻璃叠片检测丨双片检测解

客户介绍

客户是一家位于广州增城的科技公司，从事小薄片玻璃的自动化装配。目前他们在改进装配生产线，以提升自动化水平和提高生产效率。

项目需求

该客户的自动装配生产线需要处理0.3mm厚的极小片玻璃。然而，在传送带上，可能会发生玻璃叠片的情况。这给装配过程带来了挑战，因为叠片会导致产品的质量下降和装配设备的故障。

解决方案

为了解决这一问题，阿童木工程师向客户推荐使用激光位移传感器进行检测。激光位移传感器是一种高精度的测量设备，可以通过测量物体的高度来判断是否发生叠片情况。

一开始，客户对这个解决方案持有一定的保留态度。为了消除客户的疑虑，阿童木工程师进行了一系列试验，并录制了视频展示给客户。视频清晰地展示了激光位移传感器的工作原理和准确性，使客户对其性能表现有了更直观的了解。

经过视频展示后，客户表现出了极大的兴趣，并邀请工程师前往客户现场进行试机。在客户的生产线上，工程师精确地安装和调试了激光位移传感器，并进行了一系列测试。这些测试验证了传感器的可靠性和准确性，同时也证实了它在检测玻璃叠片方面的有效性。

客户收益

通过采用激光位移传感器进行高度差测量，客户成功解决了玻璃叠料问题。现在，装配生产线能够及时检测到叠片情况，并采取相应的措施进行处理。这大大提高了产品质量，避免了由于叠片引起的装配设备故障，从而减少了生产线的停机时间和维修成本。

此外，激光位移传感器还提高了生产线的自动化水平。传感器的高精度和快速响应时间使装配过程更加稳定和高效。客户可以在自动装配过程中放心地使用薄片玻璃，而无需担心叠片问题给生产线带来的负面影响。

总结

在该项目中，客户通过采用激光位移传感器，成功解决了叠片问题，提高了产品质量和生产效率。