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通过测量有源元件的管芯温度监控电子系统的热

时间:2009-04-21 11:35

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作者:admin

标签: 有源元件  电子系统 

导读:通过测量有源元件的管芯温度监控电子系统的热耗散-摘要:在利用众多有效手段进行热管理设计时,最关注的参数是结到环境的热阻(ΘJA)。本文介绍ΘJA的测量方法,并简述工作在空气不...
摘要:在利用众多有效手段进行热管理设计时,最关注的参数是结到环境的热阻(ΘJA)。本文介绍ΘJA的测量方法,并简述工作在空气不流通环境下的电路热管理设计。其中首要之处是仿真技术,该技术允许在硅器件处于工作状态时对其结温进行直接测量。本文通篇均以采用了MAX1811线性电池充电器的电路作为实例进行阐述。

结温和热阻的基础知识

热管理设计的主要目标是限制集成电路的结温。如表1所列的绝对最大额定值所示,所有集成电路生产厂家给出的参数中都包括最大工作结温。因此,如果要使某一系统具备高性能和高可靠性¹,电路板设计人员必须确保IC结温不超过其绝对最大额定值。

表1. MAX1811极限参数中与温度有关的数据,其结温的绝对最大额定值为150°C
Continuous Power Dissipation (TA = +70°C)
8-Pin SO (derated 17.5mW/°C above +70°C) 1.4W
Operating Temperature Range (°C) -40 to +85
Storage Temperature (°C) -65 to +150
Maximum Die Temperature (°C) +150
Lead Temperature (°C, soldering, 10 seconds) +300

由于IC封装使测量无法接触到结点,因此直接测量IC结温比较困难。作为一种替代方法,可以利用结到外壳的热阻(ΘJC)和外壳到外部环境的热阻(ΘCA)计算结温,如图1所示。在确定IC的结温时,热阻是最重要的参数:ΘJA = ΘJC + ΘCA。

图1. 利用热阻计算IC结温的热状态电模型
图1. 利用热阻计算IC结温的热状态电模型

未提供ΘJA的IC生产厂家多数会提供ΘJA的倒数,即功率耗散降额因子。例如,从表1可知,MAX1811的功率耗散降额因子是17.5mW/°C,17.5mW/°C的倒数是57°C/W,即ΘJA为57°C/W。

如果将温度等效为电压,将功率等效为电流,则图1所示的热模型类似于欧姆定律,下面以MAX1811以例,计算环境温度为30°C,功耗为1W (PD)时的结温(TJ):

V=I*R (欧姆定律)
T = P*Θ (热模型)

TJ = PD * (ΘJC + ΘCA) + TA
TJ = 1W * 57°C/W + 30°C
TJ = 87°C

为了更好地理解图1所示的热模型,有必要了解ΘJC和ΘCA的实际含义。ΘJC是从IC的封装特性,如晶元尺寸、引线框架和外壳材料推导出来的。这些特性对于IC封装来说,是特定不变的。而ΘCA则与通风冷却条件、封装及安装形式、走线宽度与外部散热器等因素有关。所以,ΘCA表敬

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