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贴片机检测的理论依据

时间:2023-09-20 15:34

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作者:admin

标签: 元件  PCB  焊盘  锡膏 

导读:贴片机检测的理论依据-就表面贴装设备而言,关键的是把元件快速准确地放置于印有锡膏的PCB焊盘上,即速度和准确性指标。由于设备的速度及准确性与元件外形、元件可识别性、PCB材...

  (1)GR&R简介

  技术标准是技术和企业界的“技术法律”,必须具备规范性、客观独耳性和关联性3个特点。对设各性能检测而言,公认评估检测系统性能的方法称为GR&R (GaugeRepeatabilityand Reproducibility)。这种方法能够确定某检测系统连续不断地重复同一测试过程的能力,以此得出检测系统的可靠性指标。当某检测系统的测量不确定性(6倍于GR&R误差)不超过被测产品规格范围的25%时,则该检测系统具有标准规范性。

  (2)检测系统的客观独立性

  就表面贴装设备而言,关键的是把元件快速准确地放置于印有锡膏的PCB焊盘上,即速度和准确性指标。由于设备的速度及准确性与元件外形、元件可识别性、PCB材料性能和制造水平、锡膏贴装特性和印刷质量,以及贴片机本身特性等许多因素有关,因此要把设备引起的误差从贴装工艺因素中分离出来。理想的方法就是在贴片过程中减少其他可能产生贴片误差的因素,此即为检测系统的客观独立性。

  (3)参数

  贴片机性能参数有:贴装速度(产额)、变量参数(计量值)、准确性(又称)、重复性(又称重复)、可靠性、可维护性与适用性等。其中一些参数彼此之间是相互关联的,只有从中选择用于检测的参数集,做到既能客观反映设备实际性能,同时又避免参数之间的耦合作用,才能在简化评估过程的同时解决关联性问题。

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