断开PCB表面走线的方法

由于PCB布局问题或需要对电路进行修改，有时需要切断PCB表面上的走线。在这个过程中，一小节线路被移除，从而在电路中形成一个 "断点"。

在一般方法中，走线切割的长度至少要与最小导体间距一样宽。在大多数情况下，用一把非常锋利的刀或高速铣刀来进行切割。切割后对该区域进行测试，并用环氧树脂密封。

为了进行此类切割，中级PCB返工和维修技术人员应准备以下材料和工具，包括但不限于：

•清洁用异丙醇

•用于测量电气连通性的连通性仪表和测试探针

•PCB环氧树脂

•固化环氧树脂的烘箱

•用于精密切割走线的锋利刀具

•具有适当照明的立体显微镜，用于检查

•清洁用低绒布

•与PCB阻焊层颜色匹配的着色剂

第一步（图1）是确保考虑到切割位置周围相邻元件的物理限制，确定切割的适当位置。除Gerber文件外，还应使用机械装配图。确定最小走线宽度切割位置。使用异丙醇和无绒布清洁该区域。切割应垂直于走线边缘。

图1：确定走线切割位置

使用直尺和刀具进行切割（图2），使两个切口与走线方向的切口相垂直。使用直尺作为导向，均匀施加压力，缓慢切割走线，以免损坏PCB的其他区域。去除切下的走线并丢弃。

图2：使用锋利的刀具切割走线

使用刀具的另一种方法是将PCB夹在铣床上，确保PCB与刀具平行。将切割刀具的尺寸定为待切割宽度的一半。确保保护好切割区域，使PCB上不会留下任何异物。如前所述，切割后进行清洁。

接下来，使用连通性检查仪确保切口之间存在电气开路。

按照制造商的建议混合环氧树脂，确保了解环氧树脂的湿度、温度和工作时间。

在某些情况下，需要添加着色剂以与组件颜色匹配。用你的刀子的边缘，小心地填补缺失的走线所留下的缺口（图3）。按照制造商指南，在烘箱中固化环氧树脂。

图3：使用PCB维修环氧树脂填充切割走线后留下的缺口

最后一步要确保在集中精力进行维修时，电路板维修的修改不会对周围电路造成意外损伤。然后根据需要完成其他电气测试。

审核编辑：刘清