关于PCBA设计10个常见错误介绍

排名前10位的PCBA错误设计要避免 ，这里列出了10个常见错误，以及如何轻松避免这些错误。

1.太晚了

建议您尽快让您的EMS合作伙伴参与进来，理想情况是在您的PCB布局初稿可用时 - 并为自己留出足够的时间进行原型和试制。对于您在纸上或使用PC进行的所有检查，可能会有一些“功能”仅在您生产第一批产品时显示。在为您的第一个计划生产构建订购所有组件并为CE认证等提交设计之前，需要冲洗这些组件。

2. PCB面板不正确

理想的面板将取决于PCB以及组件将经历的过程。如果它太大或太小，它可能不适合生产线。特别薄的PCB（例如0.8mm）可能需要在较小的面板中以避免弯曲。缺少废料带可能使生产和测试过程中的处理变得困难。在错误的地方突破可能意味着组件不够刚性，或者在不损坏组件的情况下难以突破。缺少基准点会导致对齐问题。最佳实践建议是允许您的EMS合作伙伴与其PCB供应商合作，以优化面板设计。

3.过度复杂化

不幸的是，如果你在组件的两侧都有SMT，那么它的成本会更高 - 实际上往往是两倍 - 所以，除非你真的需要，否则不要这样做。这也适用于通孔元件。在早期花费更多时间在PCB设计上可以帮助减少组装阶段的时间，从而降低成本。

4.组件尺寸或形状尺寸错误

值得仔细检查的是，您在材料清单（BoM）上指定的组件实际上适用于PCB上设计的焊盘。还要考虑组件的主体是否合适;通常，元件放置得太靠近，或者太靠近PCB的边缘，这可能导致它们在断开或处理过程中受损。

5.焊盘中的过孔

当空间紧张时这很诱人，但是为了避免在试图连接元件时焊料从孔中消失，通孔需要是

6.组件类型太多

组件数量

7.混合组件尺寸

随着微小元件变得越来越普遍，有使用它们的诱惑，但如果将它们放置在需要更多焊膏的较大元件旁边，则该过程变得有点棘手并且可能需要更昂贵的阶梯式模板。这不是一个

8.不适当的PCB表面处理

符合RoHS标准的HASL通常被指定为标准表面处理，但它不适用于细间距组件。银色饰面的保质期比大多数还要短 - 或许ENIG就足够了？考虑一下最初列出的表面是否真的最合适，以及如何更改为另一个可以在装配阶段节省时间和成本。

9.不必要的组件

当你超越原型构建时，你真的需要那些测试点或编程头吗？显然，删除它们将减少持续成本。

10.缺少抵抗力

可能很容易让元件共用焊盘，或者在细间距器件上的焊盘之间留下阻焊剂。尝试考虑焊料流向何处 - 以及出现不需要的短路时的故障和返工成本。

排名前10位的PCBA错误设计要避免 ，谈到电子组件时，有很多变数，因此有很多机会出错。

编辑：hfy