线路板废水处理的探讨

    摘要：本文介绍使用不同的废水处理工艺对线路板废水处理的影响，详细说明使用不同用量的化学物料时废水处理产生的效果和水处理的成本降低。

    关键词：高化学需氧量、炭化处理、电氧化处理、催化氧化

    当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一——线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水。近年来环保意识的高涨及环保法律、法规日益严格和周边居民对环保方面的抱怨，从而使PCB业环保问题已成为经营上的一个难题，加上目前国际认证ISO14000的推出和推广，使众多PCB厂对环保方面做出了更多贡献。废水处理是PCB厂环保的重点之重，针对这一因素，PCB厂一方面需维持废水的排放达标；另一方面，又要考虑其水处理成本的节减。本文主要针对高化学需氧量废水和酸性含铜废水的不同处理方法，并探讨其不同化学物料配比以达到水处理的效果，寻找较好的处理途径，从而达到预期目的和降低成本。

       一 线路板厂废水来源

     对于线路板的废水，笔者根据制程将之分为四大类，其产生的来源及性质见下表。
类别  高化学需氧量废液  酸性含铜废液  蚀刻废液  板面清洗废水
来源  内、外层显影废液、湿菲林显影液、退膜液  各电镀过程的酸性药水  内、外层蚀废废液、退锡水  化学铜、电镀铜、全板镀金、沉金线等过程所产生的清洗废水
性质  COD  Cu、COD  Cu  Cu、COD

     二 对原来高化学需氧量废液及酸性废液处理的简介
    1．针对上述废水性质和来源，传统的高化学需氧量废水和酸性废液采用四级处理法，其处理流程为：
    高化学需氧量废液  酸休处理  石灰处理 电氧化处理
    酸性含铜废液  (一级处理) (二级处理) (三级处理)
活性炭吸附处理  排至板面清洗废水贮池
    (四级处理)  (待进一步处理)
2．处理效果：
A．COD去除率可达80%以上，Cu去除率可达80％；
B．处理时间较长；反应时间为3~4小时；
C．操作复杂，成本较高，100—120元／m3废水。

    三 新工艺水处理效果及成本试验
1．工艺流程介绍：
高化学需氧量废液  酸化处理   氧化处理+粉炭处理 排至板面清洗废水贮池
酸性含铜废液     (一级处理)      (二级处理)       (待进一步处理)
2．效果与成本试验
第一组：定性实验
1)反应槽体积：5m3
2)H2O2浓度：4％
3)FeSO4浓度：20％
4)氧化反应时间：40min
5)粉炭加量：5kg(1kg／m3废水)
6)吸附反应时间：20min
7)沉淀pH值：9．5
8)PAM加量(0．04％)：2L
9)氧化吸附总计：60min
10)实验结果  
序号  1  2  3  4
反应pH  3  3  2  4
一次压滤液 COD（mg/L）  1316.3  1368  1352  1400
H2O2加量（L/槽）  167  125  125  125
FeSO4加量（L/槽）  124  95  93  95
吸附出水COD（mg/L）  422.4  496.3  504  533.6
去除率（%）  67.9  63.7  62.3  61.9
第二组：H2O2加量实验
1)反应槽体积：5m3
2)H2O2浓度：27．5％
3)FeSO4浓度：20%
4)氧化反应时间：40min
5)粉炭加量：5kg(1kg／吨废水)
6)吸附反应时间：20min
7)沉淀pH值：9．5
8)PAM加量(0．04％)：2L
9)氧化吸附总计：60min
10)实验结果
序号  1  2  3  4
反应pH  3  3  3  3
一次压滤液COD（mg/L）  1209  1319  1314  1140
H2O2加量（L/槽）  67.5  50  25  75
FeSO4加量（L/槽）  95  95  95  95
吸附出水COD（mg/L）  314.4  405.6  475  271.6
去除率（%）  73.09  69.2  63.85  76.2
第三组：FeSO4加量实验
1)反应槽体积：5m3
2)H2O2浓度：27．5％
3)FeSO4浓度：20%
4)氧化反应时间：40min
5)粉炭加量：5kg(1kg／吨废水)
6)吸附反应时间：20min
7)沉淀pH值：9．5
8)PAM加量(0．04%)：2L
9)氧化吸附总计：60min
10)实验结果
序号  1  2  3
反应pH  3  3  3
一次压滤液COD（mg/L）  1404  1386  1140
H2O2加量（L/槽）  75  75  75
FeSO4加量（L/槽）  95  110  80
吸附出水COD（mg/L）  250  334.8  271.6
去除率（%）  82.2  75.8  76.2
第四组：粉炭加量实验
1)反应槽体积：5m3
2)H2O2浓度：27．5％
3)FeSO4浓度：20％
4)氧化反应时间：40min
5)粉炭加量：25kg(1kg／吨废水)
6）吸附反应时间：
7）沉淀pH值：
8）PAM加量（0.04%）：2L
9）氧化吸附总计：60min
10）实验结果
序号  1
反应pH  3
一次压滤液COD（mg/L）  1587
H2O2加量（L/槽）  75
FeSO4加量（L/槽）  95
吸附出水COD（mg/L）  397
去除率（%）  74.98

      四 结论

      从上述实验看，采用新的处理工艺，合理的化学物料配比，COD去除率可达80%以上，且成本50-70元/m3，可节省成本约50元/m3；处理时间短，反应时间为1.5-2.5小时，可提高效率约50%。