一文了解昂视3D视觉如何助力电机定子焊道检测

驱动电机及其控制系统是新能源汽车的核心部件之一，其驱动特性直接决定汽车的爬坡、加速、最高速度等性能指标。电机主要由定子、转子以及机械结构组成，关键部件是定子和转子，运行时静止不动的部分称为定子，主要作用是产生磁场。

电机定子主要是由硅钢片一层层叠加而成，因此需要通过焊接将硅钢片连接起来，焊接过程中会出现凸起、凹陷、断焊、缺焊等缺陷，电机定子焊后缺陷检测必不可少。

针对汽车电机定子焊道检测，昂视3D智能视觉处理系统可轻松完成。下面，我们就一起了解下昂视产品在其中的具体应用！

应用描述

定子在生产制造的过程中，对结构强度与加工精度都有较高要求，是衡量电动机性能的重要标准，作为电机的重要组成部分，直接关系到后端的整车装配，一旦出现质量问题，不仅损害品牌声誉，更是为消费者埋下安全隐患。

采用目视进行全检，不仅非常费时，也很难避免错检漏检，针对汽车电机定子焊道检测，昂视制定了科学的智能检测解决方案。

检测需求

1、检测焊道有无凸起、凹陷、断焊等缺陷。

2、检测焊道起点和终点有无突起或没有焊到位。

解决方案

昂视LP-8014H超高精度3D激光轮廓仪，搭配PiqsX视觉软件，可快速完成焊道缺陷检测。LP-8014H超高精度3D激光轮廓仪垂直于产品表面做单次扫描采集图像，PiqsX软件中添加缺陷测量工具，检测焊接质量，完成OK/NG判定。

图 | 产品3D点云

图 | 缺陷检测

图 | 检测结果

昂视LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪采用一体化设计，配置高性能激光器及定制化大口径受光镜头，搭载E-ICMOS超高速图像传感器以及多核定制处理器，3200points/profile超高精度检测，性能优越。昂视3D视觉在锂电池缺陷检测、胶路检测、连接器检测等方面应用成熟，目前在新能源、物流、3C、半导体、汽车制造、医药、食品饮料等行业积累了大量应用案例。

图 | 密封钉检测

图 | 智能手表胶路检测

图 | PIN针高度差检测

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