基于PLC和触摸屏的电镀生产线控制系统浅析

在工业生产控制过程中，PLC的应用非常广泛。在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展，特别在冶金化工行业得到广泛应用。

某冶炼厂的电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩，行车和吊钩各由一台电动机拖动，行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关3(3定位。该生产线上现有三个槽位，也可以根据生产需要和工艺要求方便的扩展。该系统具有手动和自动循环两种工作方式，手动方式用于设备调试或出现故障时实现单步动作或调整设备到原始位置。在自动方式下，电镀生产线不工作时，行车、吊钩处于原位，装好工件后，只要按下启动按钮，吊钩上升，上升到上限位，吊钩停止运行;行车再带动吊钩右行至镀槽，行车停止运行;然后吊钩下降，下降至下限位，即工件放入镀槽，电镀150S后提起，停放30S，让镀液从工件上回流到镀槽;然后行车再右行至回收槽，吊钩下降，将工件放入回收槽中浸泡26S，提起后停放18S，接着行车再右行至清水槽，将工件放入清水槽中清洗28S，最后提起停放15S后，行车左行至左限位，吊钩下降至原位，电镀一个工件的全过程结束。

该系统原来采用继电器接触器系统控制，由于故障多，运行参数不便调节，又不具备监控功能，给生产和运行管理带来诸多不便。所以改为用PLC和触摸屏联合控制，不仅提高了控制的自动化程度，而且在系统运行过程中，还能用触摸屏修改控制需要的时间