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PLC为控制核心的全自动充绒机解决方案

时间:2018-08-10 08:43

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作者:admin

标签: plc  自动控制 

导读:PLC为控制核心的全自动充绒机解决方案-当前系统采取三称、四称制工作模式可选,秤体之间相互循环工作,大大提升充绒速度,相较于传统人工充绒速度提升3~4倍,与第二代两称制相...

【行业介绍】

现如今,羽绒制品已经走进千家万户,传统的人工充绒在速度与精度上已经无法跟上充绒行业的发展。全自动充绒机与传统人工充绒相比,在速度上有明显提升、精度也更为精确;同时解决了传统充绒行业会引起的余绒乱飞、工作环境乱等弊端,可以说是在各方面有显著进步。与此同时全自动充绒机作为以PLC为控制核心的自动化设备,实现上绒、加绒、回绒、充绒的全自动化操作;配以高压风机吸取羽绒、化纤等填充物,灌充羽绒服、羽绒被等被服制品。外观上充绒机多采用不锈钢外壳,配以拥有简洁明了画面的工业触摸屏,使其外观大方、整洁、经久耐用。

【系统硬件构成】

经过多次的现场调试,最终全自动充绒机以XD3系列PLC为控制核心,选取XD-E4WT-C系列称重模块接收4路称重传感器信号,实时读取当前的余绒重量,辅以内部程序以实现重量的精确定量控制;充绒环节采用外接脚踏开关的形式实现充绒与充余绒的操作。触摸屏中选取TGA63系列,辅助以完善的界面以及清晰的权限划分、加上配方功能数据库的调用使全自动充绒系统更加强大、完善。

【全自动充绒机硬件配置结构图】

产品特点】

当前系统采取三称、四称制工作模式可选,秤体之间相互循环工作,大大提升充绒速度,相较于传统人工充绒速度提升3~4倍,与第二代两称制相比提升30%以上;同时也可根据实际需要灵活选取工作模式。采取无接触式称重模式,单次充绒显示精度可以达到0.01g。

充绒过程中可以实现差补功能,根据单格的误差实现总体误差补偿。充绒流程多算法、多方案灵活切换、可以实现点充、直充、回绒等多模式工作,保证充绒的速度与精度。完善合理的裁片数据库,支持多组裁片数据库的存储、下载,避免现场繁琐的数据录入。充绒生产数据可以同步存储,方便工人、工厂等统计生产情况,时刻了解生产动态。

【触摸屏界面图】

【系统控制性能】 

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