有的放矢，ADI步履稳健加速工业4.0革命进程

　　以“智能制造”为主导的第四次工业革命，正快速带动国内工业自动化进程。以工业机器人为例，行业快速增长、人力成本增加使机器人的应用率越来越高。在物联网领域，明确的行业或企业标准将会制定从而促进行业发展，智能组网、低功耗、高度集成化将成为主要发展趋势和目标。但就目前而言，工业自动化进程在中国市场总容量并不算高。

　　“我认为中国目前仍处于工业3.0的初期阶段，详情可见下图划分。” 来自全球领先的高性能信号处理解决方案供应商ADI公司的亚太区电机与电源控制行业市场部经理于常涛先生发表了自己的看法。

　　“第四次工业革命是绿色工业革命，一系列生产函数发生从自然要素投入为特征，到以绿色要素投入为特征的跃迁，并普及至整个社会。我们认为，其核心特征应该是高效节能，网络化与模块化。”在中国，工业自动化有明显的地域性与行业差异性。从目前ADI接触到的工业客户来看，机器人所应用的行业，由之前用于汽车焊接、喷绘的产业，扩展到常规的工业应用场景。常规工业技术水平要求相对偏低，也是目前国内企业所主攻的市场。就对半导体技术的需求而言，具有应用针对性的专用芯片以及系统级解决方案是大趋势。汽车以及机械加工行业有着明显高的需求。于常涛先生言外之意，国内工业自动化进程增长率很快，发展空间巨大，但距离全面实现工业自动化仍有很长的路要走。

　　谈到在工业自动化进程中面临的主要问题和困难，于常涛先生表示，智能化是个不可否认的大趋势，用户的需求在变化，技术在革新进步，遇到的技术障碍宽泛且难以具体化。“系统设计、软件算法、技术创新及对新技术的敏感度和接受度”被认为是提升空间巨大的几个方面。同时，半导体厂商与工业机器人制造厂商之间的紧密配合，深层次的技术合作，是一种很好的技术提升的方式。

　　针对以上突破点，ADI公司秉承技术创新理念，因地制宜，以灵活的产品组合方式提供高效解决方案。在工业机器人领域，以系统级电机控制方案及传感器技术作为技术布局重点。针对电机控制，特别是伺服控制，ADI有着完整的系统方案，包括处理器，安全隔离相关的派生产品，位置检测，以及模拟信号处理等，甚至延伸到软件算法。在伺服控制中，高精度电流和电压检测可提高速度和扭矩控制性能，要求12位及以上的性能的多通道ADC。物联网中传感器侧对处理器的要求主要是低功耗、低成本、小体积，同时要能方便地支持可靠的连接。ADI公司的处理器的有独特的低功耗设计，能达到低功耗和高性能的平衡。比如，BF70x系列处理器在与同类产品性能相当的情况下功耗降低一半，非常适合需要高性能（图像处理）和低功耗（电池供电）的智能传感器应用。ADI针对物联网推出了AD9361无线收发模拟前端。对于智能化工厂的产品主要在工业组网上。

　　“关于工业机器人领域，伺服器同样是很重要的环节。”于常涛先生补充道。该领域存在很多技术难点，ADI据此提供的方案能够实现有效整合。在处理器平台上，数字化电流采样以及IGBT门及驱动方面都可以提供参考及借鉴。从自身寻求技术突破，培养受众认知，为实现真正的工业4.0贡献力量。

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