造纸真空压榨辊轴承位磨损？用这种方法修复，

压榨辊的轴承位由于该部位直接装配轴承，且装配形式为1:12的锥度面配合，所以随着设备的长时间低速重载运行，锥度配合面很容易出现松动，进而预紧力不足，如果没有及时紧固锁紧盘，在低速重载的工况下，压榨辊的轴承位很容易出现轴承失效或者轴承位磨损，为了避免计划外停机后导致手无足措，除了事前动态监测外，还要掌握一些在线修复工艺。

某造纸行业真空压榨辊出现了轴温上升，油脂已经变稀流淌出来，出现问题后紧急停机，立即更换新辊子，随后旧辊子交接到机修部门进行维护，随后拆卸辊子轴承发现轴承位出现了磨损，对于轴类的磨损该企业多次与我们合作，为此该企业再次选择我们采用高分子复合材料进行轴磨损修复。

企业设备参数如下：
修复设备：压榨辊（2根）
轴承型号：23096CAKE4C3S11
磨损量：单边1-1.3mm不等
车速：700+m/min
修复工艺：材料定位法

真空压榨辊轴承位磨损修复步骤：
1、以轴径未磨损的面作为定位基准，设计并加工一把样板尺；
2、用氧气-乙炔火焰对磨损面进行烘烤，以去除表面的油污；
3、用磨光机将其修复表面打磨粗糙；
4、调和少量福世蓝2211F金属修复材料，按照上下左右方向，分别一段的涂抹在修复轴上；
5、用样板尺将其涂抹的材料，分别刮研出来；
6、自然固化，或加热加快固化；
7、固化后，用砂纸修磨下毛边，并空试下新轴承，比测量好其空试距离；
8、用加工好的样板尺，测量修复部位的磨损量，并计算材料用量；
9、按照2:1比例调和福世蓝2211F金属修复材料，并涂抹在修复表面；
10、在其新轴承内表面薄薄的涂抹一层福世蓝803脱模剂；
11、利用新轴承为模具，装配新轴承到空试的位置；
12、自然固化，或加热加快固化；
13、固化后，用磨光机、锉刀等工具，去除周围挤出的多余材料，并切割出油槽及油孔；
14、进行打压试验，验证修复面与轴承的配合度，打压试验成功即修复完成。