PLC控制系统程序设计步骤的详细介绍

本文总结了plc控制系统设计的八个步骤，供大家参考，希望对PLC爱好者有所帮助。

1.系统控制设计和可编程控制器选择

A.根据业主的工艺要求，对需要控制的设备或系统进行分析，找出控制的最终目的和效果。PLC的主要用途是控制外部系统，可以是单个设备、一个集群，也可以是整个生产过程。（初学者可以结合plc视频教程来学习）

B.列出并统计需要控制的设备或系统的输入输出点。这个过程其实就是在数PLC的I/O点。

C.与业主沟通PLC品牌。如果没有品牌配方，设计师可以根据现场需要选择经济实用的PLC。

D.根据I/O点数量、被控设备或系统的复杂程度、分析内存容量是否足够，确认PLC的品牌和型号。

2.可编程逻辑控制器的输入/输出分配(分配可编程逻辑控制器输入和输出)

A.分配您想要控制的设备或系统的输入信号，对应PLC的输入编号。(列表)

b .分配要控制的设备或系统的输出信号，对应PLC的输出编号。(列表)

3.设计控制示意图

A.用CAD或其他软件设计完整的控制草图。

B.编写PLC控制程序。

C.简化控制程序，尽可能达到控制目的。

4.将控制程序写入可编程控制器。

A.打开PLC电源，用编程电缆将计算机与PLC连接起来。

B.将写入的控制程序写入可编程控制器。

5.编辑调试控制程序

A.程序错误检查(逻辑和语法检查)。

B.在本地插入END，分段调试程序。

C.调整后将控制程序重新写入PLC。

D.整体运行和调试。

6.监控操作

在监控模式下运行控制程序，同时监控所写控制程序的每一个动作。如果动作不正确，返回第五步；如果动作正常，继续下一步。

7.后备控制程序

完成控制程序编程后，要及时备份程序，防止因电脑故障而浪费你的辛苦。

8.运行程序

程序正常运行且控制方案不变后，即可对PLC系统进行接线。

审核编辑：符乾江