飞叠加持 短刀电芯高质高效生产 短刀电芯快速出

蜂巢能源飞叠短刀电池产能释放上演“加速度”。

7月27日，蜂巢能源上饶基地二期项目投产。据了解，二期项目规划产能20GWh，新建8条16PPM电芯产线，应用蜂巢能源自主研发的飞叠技术，主要生产多型号的短刀系列电芯。一期项目建设产能4GWh，已于2022年12月全面量产。

7月26日，蜂巢能源盐城基地二期项目首条飞叠短刀电芯产线正式投产。盐城基地作为蜂巢能源首个飞叠大规模应用的生产基地，二期基地包含9条飞叠电芯产线和9条相应的模组PACK产线，其中9条电芯生产线均导入飞叠设备。

整条生产线采用全自动化、AI智能化生产模式，单条电芯产线最高生产效率可达24PPM，主要生产62Ah、90Ah、142Ah等主流短刀电池产品。

目前，蜂巢能源采用飞叠技术生产的短刀电池，在能量密度、安全性、性价比等方面极具优势，得到了吉利、长城、Stellantis等客户的高度认可。

现阶段，锂电行业开始进入TWh时代，高品质制造能力在企业市场竞争力提升中发挥重要作用，蜂巢能源以敏锐的市场洞察力和强大的技术创新能力不断优化制造水平，应用创新的飞叠技术，成功实现制造的品质效率升级，建成了数智化水平领先行业的智能制造基地。

随着蜂巢能源盐城基地、南京基地、湖州基地等多个基地陆续量产，产能爬坡速度加快，市场稳定供货能力持续提升。

飞叠加持 短刀电芯高质高效生产

据蜂巢能源盐城基地负责人介绍，蜂巢能源创新开发的飞叠相较于上一代叠片机，单条产线所需叠片机数量大幅度减少，设备占地面积也相应降低。

随着蜂巢能源先进技术工艺的大规模应用，厂房建设及设备导入周期将进一步缩短，其他飞叠电芯产线和模组pack产线也将加快建设步伐，预计年底前将全部投入量产。

不久前，蜂巢能源盐城基地一期产线创造了2个月生产50万支电芯的产能爬坡纪录。从5月份第1支电芯下线到7月份单线稳定日产超过10000支，累计生产50万支，创造了公司迄今为止全新产品、全新产线的生产爬坡最快纪录。 

据悉，飞叠是蜂巢能源自主创新研发的超高速叠片生产技术，效率高达0.125S/片，赶超卷绕工艺，相较于上一代叠片技术效率提升200%，设备占地面积减少45%，成本明显下降；采用激光直焊效率更高，速度更快，热影响区更小；热复合技术则完美解决了传统叠片机工作时存在的隔膜变形风险，热复合后的极片光滑平整，电芯安全性更好，使用寿命更长。

多项先进技术的应用，也让蜂巢能源盐城基地的生产效率更高，生产品质更好，良品率得到有效保证，成本也进一步降低。

随着二期产线投入量产，蜂巢能源飞叠短刀电池的产能释放将进一步提速，将为市场客户提供更大规模、更稳定的产品交付保障。

短刀电芯快速出击PHEV市场

蜂巢能源相关负责人表示，近两年PHEV市场快速崛起，目前盐城基地生产的L400飞叠短刀电芯凭借高安全性、高性价比获得了PHEV市场很多客户的青睐，已经搭载吉利、长城等车企的多款重磅车型上市。 

此外，在近期工信部发布的新能源车型公告中，蜂巢能源配套车型快速增加，PHEV车型表现尤为突出。

其中，第372批次公告显示，蜂巢能源配套的新能源乘用车车型达到12家，其中PHEV车型8款。在373批次公告中，蜂巢能源分别为长城、理想、吉利、岚图等多个车企的8款新能源乘用车车型提供电池配套，其中PHEV占到6款，充分显示出其在插混市场的受欢迎程度。

可以看到，蜂巢能源基于短刀结构创新优势，融入飞叠技术强化制造优势，不断提高产线效率，确保成本持续降低，持续满足多细分领域产品要求。

该负责人称，蜂巢能源将在多个基地导入飞叠技术，未来蜂巢能源高品质叠片电池的产能将大幅提升，为更多客户提供更具优势的电池产品和服务。

审核编辑：刘清